全国服务热线
聚脲喷涂施工准备
基材检查与处理：
检查基材表面是否有油脂、污垢、灰尘、锈蚀等污染物，如果有，需要进行彻底清洁。
对于需要修复的部件，使用喷砂或打磨的方式去除损坏和未固化的涂层，确保基材表面平整、无孔洞、无裂纹。
如果基材基础硬度强度不够，还需要使用环氧材料、水泥、混凝土等材料进行基础修复。
施工环境准备：
确保施工现场通风良好，避免在密闭或通风不良的环境中施工。
施工环境温度应不低于10℃，基材温度应高于露点5℃，空气湿度小于80%，以确保聚脲材料能够正常固化和形成保护层。
设备与材料准备：
准备聚脲喷涂设备，如喷枪、空压机、搅拌器等，并确保其状态良好。
选用质量合格的聚脲材料，包括底漆、聚脲涂料和面漆（如果需要的话）。
聚脲喷涂施工工艺
底材处理：
对基材表面进行彻底清洁和修复后，使用聚脲底漆在基材表面薄薄辊涂一层。这一步的作用是封闭基材中可能出现的细小孔洞缝隙，避免聚脲涂料在喷涂时渗入导致表面美观度下降；同时起到粘结作用，提升基材和聚脲层之间的粘结能力。
聚脲底涂层施工：
在底漆干燥后，进行聚脲底涂层的施工。这一步是聚脲防腐施工的关键步骤之一，需要确保底涂层均匀、无遗漏。
聚脲层施工：
在聚脲底涂层施工完毕的12小时-24小时内，进行聚脲层的喷涂施工。按照设计方案要求的厚度进行来回喷涂，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂。在喷涂过程中，要注意观察涂层是否出现鼓包、固化异常等突发情况，如有异常需立即停止施工并检查原因。
聚脲面漆层施工（可选）：
根据工程要求，可以选择在聚脲层表面再喷涂一层聚脲面漆。面漆的主要作用是防止聚脲层长时间受紫外线照射导致颜色变化影响美观。但需要注意的是，面漆的防腐等级相对较低，在一些有腐蚀介质的工程中可能不需要喷涂面漆。
聚脲喷涂施工注意事项
防火与通风：
聚脲材料为易燃物质，施工时应严禁烟火并保持良好的通风条件。
搅拌与混合：
在使用聚脲材料前，应确保材料搅拌均匀无沉淀。如有沉淀现象应先搅拌均匀后再使用。
施工温度与湿度：
严格控制施工环境的温度和湿度以确保聚脲材料的正常固化和形成保护层。
涂层厚度与均匀性：
严格按照设计方案要求的厚度进行喷涂并确保涂层均匀无遗漏。
施工安全与防护：
施工人员应佩戴适当的防护装备如防护眼镜、口罩、手套等以防止化学物质对身体造成伤害。
聚脲喷涂施工质量验收
涂层外观检查：
检查涂层外观是否平整、均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。
涂层厚度检测：
使用测厚仪等工具检测涂层厚度是否符合设计要求。
粘结强度测试：
进行正拉粘结强度检测以确保涂层与基材之间的粘结牢固。
功能性测试：
根据工程要求进行防水、防腐等功能性测试以确保涂层满足使用要求
